מוט מוליבדן

למוט מוליבדן יש נקודת התכה גבוהה, מוליכות תרמית טובה, התפשטות תרמית נמוכה וחוזק גבוה. ייצור פולטות חום בטמפרטורה גבוהה, ורכיבי מקור אור חשמלי יכולים להיעשות עם זה.

סיווג לפי חומר

① תכולת המוליבדן במוטות מוליבדן טהורים גדולה מ-99.95 אחוזים.

② מוטות מוליבדן בטמפרטורה גבוהה (מוטות סגסוגת מוליבדן-לנתנום): המכילים 0.4~1.2 אחוז לנתנום, תכולת מוליבדן היא הכמות הנותרת למעט זיהומים.

③TZM מוטות מוליבדן: {{0}}.4~0.6Ti, 0.07~0.12Zr, 0.01~0.05C.

יישומים:

① לייצור מכשירי ואקום חשמליים וחלקים למקורות אור חשמליים.

②מתאים לעיבוד חלקי שתלי יונים.

③לשימוש כמחוללי חום בטמפרטורה גבוהה ורכיבים מבניים בטמפרטורה גבוהה.

④משמש בתעשיית הזכוכית והסיבים העקשנים כאלקטרודה בתנורים, עובדת בזכוכית מותכת ב-1300 מעלות עם חיים ארוכים.

⑤משמש בעסקי אדמה נדירים כאלקטרודה.

יישום בתעשיית הנייר.

השימוש בתעשיית הנייר מביא לבהירות נייר טובה, מבנה מוצק, כתיבה טובה, ציפוי אחיד, חיכוך נמוך, הסרת לחות קלה וייבוש קל. כתוצאה מהמעבר המוצלח מתהליכים חומציים לבסיסיים בתעשיית הנייר העולמית מתחילת שנות ה-80, חל מהפכה בשימוש בחומרי מילוי: במקום משוטי עץ ופיגמנטים אחרים, הוא משפר את הבהירות, האטימות, הריק וצפיפות הצבר של עיתון. תהליכים על בסיס אלקליין משמשים בעיקר לייצור נייר דפוס וכתיבה עדין, והוא יכול לשמש עבור כמה ניירות חשובים כמו נייר עיתון, למרות שהם מיוצרים בסביבה מבוססת חומצה. השימוש בניסוחים לציפוי נייר גדל כעת באופן משמעותי, לאחר שעלה מ-5 אחוזים ל-10 אחוזים לכ-30 אחוזים בערך.

המעבר בעולם מנייר עיבוד חומצי לנייר אלקליני באמצע-1990השנים הגיע לשיא מבחינת כושר ייצור הנייר, ב-1997 תהליך ייצור הנייר הבסיסי או הנייטרלי של ארצות הברית היווה 80 אחוז מכלל כושר ייצור הנייר, מערב אירופה היוותה 65 אחוזים; עד שנת 2000, ארצות הברית בנוסף למספר קטן של מוצרי נייר מיוחדים, 95 אחוזים מכושר הייצור שימשו אלקליין או ניטרלי, אירופה הגיעה גם ל-80 אחוזים. השינוי הזה העניק למוטות מוליבדן שוק ענק.

בפולימרים פלסטיים.

זה מאוד חשוב חומרי מילוי, במיוחד באירופה, המהווים 60 אחוז מהשוק של חומרי מילוי מינרליים וחיזוקים לפי משקל. היישומים העיקריים עבור חומרי המילוי הם PVC מפלסטיק (כבלים, ריצוף עור מלאכותי וכו', עם 10 אחוז עד 30 אחוז של סידן כבד), PVC קשיח (5 אחוז עד 20 אחוז בחלונות PVC קשיחים, דלתות, פרופילים, יריעות, צינורות , יריעות ו-40 אחוז עד 80 אחוז באריחי רצפה), חומרי פוליאסטר בלתי רוויים (יציקת יריעות ויציקה אינטגרלית לתעשיית הרכב, החשמל והמכשירים), פוליפרופילן (רהיטים, רכבים, אריזות, סיבים וכו') ופוליאתילן.

סידן כבד מתווסף לפלסטיק כחומר מילוי, לא רק כדי להגדיל את הקיבולת, להגדיל נפח, להפחית עלויות ולהפוך את הבד לאחיד, אלא גם כדי לשפר את תכונות העיבוד, עמידות בפני שחיקה, חוזק מתיחה, חוזק פגיעה, חוזק כיפוף, התארכות בשבירה ו תכונות תרמיות של המוצר. בנוסף, תוספת של סידן כבד יכולה גם לשפר את היציבות של מוצרי פלסטיק.

כיום נעשה שימוש נרחב בסידן כבד בפוליויניל כלוריד, בפוליאתילן, בפוליפרופילן ובשרפים בלתי רוויים שונים, שמוצרי PVC הם השוק הקדום והגדול ביותר עבורו, למשל בחוטי פוליאתילן רכים, פוליוויניל כלוריד, אריחי פוליוויניל כלוריד, חומרי פלסטיק סידן, מהווים 20 אחוז עד 50 אחוז, בחומרי אריזה מפוליאתילן, פוליפרופילן, מהווים 10 אחוז עד 30 אחוז, בחלקי רכב, חופה, מהווים 20 אחוז עד 60 אחוז.

הוא משמש בייצור של צבעים וציפויים.

ייצור צבע הוא שימוש חשוב נוסף למוטות מוליבדן. הם חומר מילוי חשוב בייצור צבעים. השקיפות של הצבע מבוססת על העדינות וחלוקת החלקיקים. מה גם שהם עמידים בפני מזג אוויר ובעלי תכונות חשובות כמו עמידות בפני בלאי, תכולת אלקטרוליטים נמוכה, השפעות מייצבות PH ויכולות לשפר את העמידות בפני קורוזיה ואת התכונות הריאולוגיות. של צבעים. זה חשוב מאוד גם בטווח הצבעים על בסיס מים, מכיוון שהם משפרים את תכונות הייבוש במהירות גבוהה ויש להם חשיבות רבה בסימון כבישים.

בנוסף, השימוש בצבעים יכול להפחית את כמות הטיטניום דו חמצני בשימוש, וזה יתרון כלכלית. זה חייב לעורר צמיחה נוספת בשימוש במוטות מוליבדן בצבעים ובציפויים.

תגיות פופולריות: מוט מוליבדן, ספקים, יצרנים, מפעל, מותאם אישית, לקנות, מחיר, הצעת מחיר, איכות, למכירה, במלאי