רדידים הם יריעות מתכת דקות כגון נייר כסף, רדיד נחושת, רדיד אלומיניום וכו'. במיוחד, כל יריעת מתכת<0.2mm thick is called a foil. The thickness of the metal foil varies dividing it into thick foil, single-zero foil and double-zero foil. Among them, thick foil is <0.2mm - ≥0.1mm thick, single zero foil is <0.1mm - ≥0.09mm thick, double zero foil is ≤0.001mm thick and the thinnest foil that can be industrially rolled is currently 0.0045mm thick.Nowadays, aluminium foil is the largest producer, accounting for almost 85% of the world's total metal foil production, and China is the world's largest producer and exporter of aluminium foil. Production in 2020 amounts to 4050kt, about 65% of the global total, and exports account for 30% of production, amounting to 1215kt.
ארצות הברית, צרפת וכו' משתמשות בטכנולוגיית יצירת סופר-פלסטיק כדי לעבד סוג זה שלרדיד טיטניוםעם זאת, טריגר בידוד חום, למרות שניתן לעבד תהליך זה מלוח בידוד חום באיכות גבוהה, אך מחזור הייצור ארוך, וחומר העבודה במשך זמן רב בטמפרטורה גבוהה, יהיה פחות או יותר לספוג חמצן, טיטניום ב-649 מעלות לעיל כבר אין את היכולת להתנגד לחמצון, יספוג יותר חמצן ויהפוך שביר, כך שהתכונות המכניות של הירידה הכוללת. בנוסף, צורה סופר-פלסטיקית מתאימה להכנה של צורות עבודה פשוטות, שכן חומר העבודה המורכב המוצג באיור 2 קשה לייצור סופר-פלסטיקי, מכיוון שעיבוד התבנית אינו משימה קלה.
מכיוון שמגן החום מרותך בדיפוזיה, יש לשלוט על תכולת החמצן בצורה מדויקת וקפדנית, ולכן עדיף לרתך בכבשן ואקום, אך הדבר מצריך ציוד יקר נוסף, מה שמגדיל את ההשקעה וגם מקשה על הפעולה. מסיבה זו, Cheng Xiuquan ואחרים מהמכון לטכנולוגיה אווירונאוטית בבייג'ינג הכינו בהצלחה לוחות בידוד חום למטוסים בנייר טיטניום בעלות נמוכה, איכותית ויעיל, תוך שימוש בתבנית חצי-מצמודה ובתהליך חיפוי מגן, אשר זכה להצלחה רבה. שבחים על ידי המשתמשים.
במהלך הייצור, רדיד סגסוגת TB2 מונח תחילה בתוך המעטפה, והחמצן שבתוך המעטפה מוסר לפני תרמופורמינג, אותו ניתן להסיר בשיטות פינוי קונבנציונליות, והמעטפה נסגרת לאחר הפינוי. יש לשים לב לעניינים הבאים בעת שימוש בטכנולוגיית החיפוי: לנקות בזהירות את יריעת הטיטניום ומשטח החיפוי מהשמן והפסולת, חייבים להיות יבשים ונקיים; בחירה קפדנית של חומרי חיפוי, בטמפרטורה גבוהה אינו דולף, עצמו אינו פולט שום גז, צריך גם להיות ככל האפשר לבחור חוזק בטמפרטורה גבוהה של חומרים נמוכים יותר, על מנת להפחית את עמידות העיוות, לשפר את חיי העובש, כדי להבטיח כי דרישות הדיוק של גודל העבודה; חיפוי צריך להיות מצופה בשכבה דקה ואחידה של שטף ריתוך עצור, כדי למנוע חיפוי יש למרוח שכבה דקה ואחידה של עצירת הלחמה על החיפוי כדי למנוע את ריתוך החיפוי לרדיד הטיטניום, אך עצירת הלחמה. לא צריך לפלוט גזים מזיקים בטמפרטורות גבוהות ולא להכיל מים, דבק או חומרים אחרים.
החבילה המוכנה מעוצבת ב-750 מעלות, אסור שהלחץ יהיה גבוה מדי, מחומם מראש למשך דקה-2דקה, נשמר בלחץ במשך 20 שניות-30שניות, האריזה מוסרת וניתן להוציא את חומר העבודה לאחר שהוא מתקרר. התוצאות הנמדדות מראות שתכולת החמצן של שכבת פני השטח היא<200ppm and there is no change in the thickness of the oxide layer. It can be seen that the wrapper not only protects the workpiece from contamination, but also takes up most of the uneven deformation, greatly improving the uniformity of the deformation of the workpiece. The measured thickness of the deformed workpiece is 0.067mm-0.072mm, which is well within the deviation of the original foil thickness.
